Analyser brièvement les connaissances pertinentes de la température de travail du réacteur émaillé

Apr 14, 2022

Le réacteur émaillé est fait d'émail à haute teneur en silicium pulvérisé sur la surface du pneu en fer métallique et cuit à une température élevée d'environ 900 degrés. Compte tenu des propriétés physiques et chimiques et de la résistance à la corrosion des revêtements émaillés, les équipements émaillés conviennent aux processus chimiques tels que la réaction, la polymérisation, le stockage et l'échange de chaleur de diverses concentrations d'acides organiques, d'acides inorganiques, de solvants organiques, et les bases faibles. Le coefficient de dilatation linéaire et d'allongement de la plaque de verre est inférieur à celui de la plaque d'acier, de sorte que la déformation de la plaque de verre après refroidissement est inférieure à celle de la plaque d'acier. Le revêtement émaillé générera des contraintes lorsqu'il est contraint par une plaque d'acier, qui est facilement affectée par la température. De plus, il doit être vérifié régulièrement pendant le processus de fonctionnement et un dépannage rapide doit être effectué pour éviter d'affecter le fonctionnement normal du travail. Le réacteur émaillé doit être chauffé lentement pendant le fonctionnement, et le chauffage et le refroidissement doivent être effectués dans la plage de température admissible.

Étant donné que la précontrainte est liée au coefficient de dilatation linéaire et à l'allongement, et que le coefficient de dilatation linéaire est étroitement lié à l'allongement et à la température, la température de fonctionnement du réacteur émaillé a une grande influence sur l'utilisation du réacteur émaillé. Si la contrainte générée par le émail dépasse sa contrainte de fonctionnement en raison du grand changement de température, le réacteur émaillé sera détruit.

Bien que le revêtement de verre du réacteur émaillé ait une certaine résistance aux chocs, il s'agit après tout d'un matériau fragile et les conditions de travail difficiles ne lui permettent pas d'avoir de petits défauts. Par conséquent, afin de garantir les performances de l'équipement, des mesures efficaces doivent être prises pendant le transport, le stockage et l'installation.